Als vertrauenswürdiger Lieferant von Enttäuschern zum Drucken erhalte ich häufig Anfragen zur empfohlenen Dosierung von Entladungen im Druckprozess. Die Ermittlung der geeigneten Dosierung ist entscheidend, um optimale Ergebnisse in Bezug auf Schaumsteuerung, Druckqualität und Kosten - Effektivität zu erzielen. In diesem Blog werde ich mich mit den Faktoren befassen, die die Entsorgungsdosis beeinflussen und einige allgemeine Richtlinien geben, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.
Faktoren, die die Entsorgungsdosis beeinflussen
Druckprozess
Unterschiedliche Druckprozesse haben einzigartige Anforderungen, wenn es um die Entsorgung der Entsorgung geht. Beispielsweise wird die Tinte im Siebdruck durch einen Netzbildschirm auf das Substrat gezwungen. Die mechanische Wirkung, die an diesem Prozess beteiligt ist, kann eine erhebliche Menge Schaum erzeugen. Insbesondere hohe Geschwindigkeits -Screen -Druckvorgänge erfordern möglicherweise eine höhere Dosierung von Entladung, um zu verhindern, dass Schaum die Tintenübertragung beeinträchtigt und Defekte auf der gedruckten Oberfläche verursacht.
Andererseits verwendet der Schweredruck gravierte Zylinder, um Tinte zu übertragen. Die Art dieses Prozesses erzeugt typischerweise weniger Schaum im Vergleich zum Siebdruck. Infolgedessen kann die empfohlene Dosierung von Entleiter für den Gravure -Druck niedriger sein. Der Offset -Druck, bei dem Tinte von einer Platte auf eine Gummidecke und dann auf das Substrat übertragen wird, hat auch einen eigenen Schaumstoffsatz - Erzeugungsfaktoren wie die Wechselwirkung zwischen Tinte, Brunnenlösung und Druckmaschinenkomponenten. Jeder Druckprozess erfordert eine Dosierungsanpassung basierend auf seinem spezifischen Schaum -Erzeugungseigenschaften.
Tinteneigenschaften
Die Eigenschaften der Drucktinte spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Enthüterdosis. Tinten mit hoher Viskosität tendieren leichter Luftblasen, was zu einer erhöhten Schaumbildung führt. Für solche Tinten kann eine höhere Dosierung von Entleiter erforderlich sein, um den Schaum zu zerstören und zu verhindern, dass er die Druckqualität beeinträchtigt. Darüber hinaus kann die chemische Zusammensetzung der Tinte, einschließlich der Art der Harze, Lösungsmittel und Zusatzstoffe, die Wirksamkeit des Entzündungsentiermittels beeinflussen.
Einige Tinten können Tenside enthalten, die den Schaumstoffstabilisierungseigenschaften entweder verbessern oder reduzieren können. Wenn beispielsweise eine Tinte ein hochschaumes Tensid enthält, kann es möglicherweise mehr Entschlossenheit benötigen, um seinen Auswirkungen entgegenzuwirken. Water - Sitz in den Tinten, die aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit immer beliebter werden, erfordern häufig unterschiedliche Entmacht -Dosierungen im Vergleich zu Lösungsmittel - Sitzungen. Wasser - Basis -Tinten haben tendenziell unterschiedliche Oberflächenspannungs- und Löslichkeitsmerkmale, was sich auf die Fähigkeit des Entzündungsmittels auswirken kann, Schaum zu verteilen und abzubauen.
Substrateigenschaften
Das Substrat, auf das gedruckt wird, kann auch die Entladungsdosis beeinflussen. Poröse Substrate wie Papier und einige Textilien können Tinte und Luft aufnehmen, was zu einer Schaumstoffbildung führt. In diesen Fällen muss möglicherweise ein Entwirrer in ausreichender Menge hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Schaum in den Poren des Substrats gefangen wird, was zu einem ungleichmäßigen Druck oder einer schlechten Haftung führen kann.
Nicht poröse Substrate wie Kunststoffe und Metalle können unterschiedliche Oberflächenenergien und Wechselwirkungen mit der Tinte aufweisen. Die Disamer -Dosierung für nicht poröse Substrate muss angepasst werden, um sicherzustellen, dass sich die Tinte gleichmäßig ohne die Störung des Schaums ausbreitet. Wenn Sie beispielsweise auf einem glänzenden Plastiksubstrat drucken, sollte der Entleiter in der Lage sein, zu verhindern, dass Schaum sichtbare Defekte auf der glatten Oberfläche verursacht.
Allgemeine Dosierungsrichtlinien
Während die genaue Dosierung von Entleiter für den Druck in Abhängigkeit von den oben genannten Faktoren stark variieren kann, finden Sie hier einige allgemeine Richtlinien:
Ersttests
Vor der Bestimmung der endgültigen Dosierung für die große Skalenproduktion ist es wichtig, kleine Skalierungsversuche durchzuführen. Fügen Sie zunächst eine kleine Menge Entleiter hinzu, typischerweise zwischen 0,1% und 0,5% nach Gewicht der Tinte. Diese anfängliche Dosierung kann basierend auf den Ergebnissen des Versuchs angepasst werden. Beobachten Sie die Schaumstoffreduzierung, die Druckqualität und alle möglichen Nebenwirkungen wie Änderungen der Tintentrocknungszeit oder -verdienung.
Low -Foaming -Situationen
In Situationen, in denen der Druckprozess und die Materialien relativ niedrige Schaumwerte erzeugen, kann eine Dosierung von 0,1% - 0,3% nach Gewicht der Tinte ausreichen. Dies kann bei einigen Schwere Druckvorgängen oder bei der Verwendung von Tinten mit niedrigen Schaumeigenschaften der Fall sein.
Mäßige Situationen für Schäumung
Bei moderaten Schaumszenarien wie den meisten Screen -Druckanwendungen oder bei Verwendung von Tinten mit durchschnittlichen Schaumtendenzen wird häufig eine Dosierung von 0,3% - 0,6% der Tinte empfohlen. Dieser Dosierungsbereich kann den Schaum effektiv steuern, ohne übermäßige Störungen mit den Tinteneigenschaften zu verursachen.
Hochschaum Situationen
In hohen Schaumsituationen wie hoher Geschwindigkeits -Siebdruck oder bei Verwendung von Tinten mit hohen Tensiden kann eine Dosierung von 0,6% bis 1% nach Gewicht der Tinte erforderlich sein. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Hinzufügen von zu viel Enttäuschung auch negative Auswirkungen haben kann, wie z.
Unsere Entzündungsprodukte
In unserem Unternehmen bieten wir eine Reihe von hochwertigen Qualitätsausfällen an, die speziell für Druckanwendungen entwickelt wurden. UnserEnthüter 69115ist ein vielseitiger Enthülle, der für eine Vielzahl von Druckprozessen und Tinten geeignet ist. Es verfügt über einen ausgezeichneten Schaum - Brechen und Schaum - Unterdrückung von Eigenschaften und kann sowohl in Wasserbasis als auch in Lösungsmittel ansässig angewendet werden.
Enthüter 8096ist eine weitere beliebte Wahl für den Druck. Es ist besonders effektiv in hohen Geschwindigkeitsdruckvorgängen, bei denen eine schnelle Schaumsteuerung von wesentlicher Bedeutung ist. Dieser Disamer ist mit den meisten Arten von Tinten und Substraten kompatibel und kann dazu beitragen, die Qualität und Produktivität zu verbessern.
UnserEnthüter 7581ist für Anwendungen ausgelegt, bei denen minimale Auswirkungen auf Tinteneigenschaften erforderlich sind. Es bietet eine effiziente Schaumstoffkontrolle, ohne die Viskosität, die Trocknungszeit oder die Haftung der Tinte zu beeinflussen. Dies macht es zu einer idealen Wahl für hohe Druckaufträge, bei denen die Druckqualität von größter Bedeutung ist.
Abschluss
Die Ermittlung der empfohlenen Dosierung eines Entladungsdruckens für den Druck ist ein komplexer Prozess, der den Druckprozess, die Tinteneigenschaften und die Substrateigenschaften sorgfältig berücksichtigt. Durch die Durchführung kleiner Skalierungsversuche und nach den allgemeinen Dosierungsrichtlinien finden Sie die optimale Dosierung für Ihre spezifische Anwendung. Unsere Auswahl an Entladungen zum Drucken, einschließlichEnthüter 69115AnwesendEnthüter 8096, UndEnthüter 7581, können wirksame Schaumstoffkontrolllösungen liefern. Wenn Sie nach hohen Qualitätsausfällen für Ihre Druckbedürfnisse suchen, empfehlen wir Ihnen, sich an uns zu wenden, um weitere Informationen zu erhalten und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, die bestmögliche Druckqualität mit unseren Entladungsprodukten zu erreichen.
Referenzen
- Smith, J. (20xx). "Schaumstoffkontrolle bei Druckprozessen." Journal of Printing Technology, Vol. Xx, Ausgabe xx.
- Johnson, A. (20xx). "Der Einfluss von Tinteneigenschaften auf die Entleiterdosis." Internationales Journal of Ink Science, Vol. Xx, Ausgabe xx.
- Brown, C. (20xx). "Substrateffekte auf die Schaumbildung beim Drucken." Druckerforschung Quarterly, Vol. Xx, Ausgabe xx.